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環保不止步：IMR × 綠色材料，開創裝飾件永續新境界

在全球製造業加速轉型之際，「永續性」已從選項變成核心競爭力。如何在提升產品美學的同時，實踐減碳與循環經濟，已是關鍵課題。

模內轉印膜（IMR, In-Mold Decoration Film）裝飾成型技術，以其高效率的特性，省略了傳統多餘的塗裝步驟與資源耗用，早已成為相對環保的製程選項。當這項工藝進一步導入回收料與綠色概念的材料策略後，更成為邁向永續製造的加速引擎。

本文將從三個面向解析綠色材料如何在IMR系統中實現高值轉化，讓裝飾與永續得以共存：

  1. 薄膜載體使用rPET回收材料：

    IMR薄膜的基材載體多為PET，傳統上需使用延伸性與熱穩定性佳、透明度高的原生PET。然而，近年來市場開始導入PCR rPET（Post-Consumer Recycled PET），取代部分原生塑料。其中rPET膜材主要取自消費後回收的PET包裝後再加工，如寶特瓶等生活廢棄物，以降低石化資源使用，減少碳排放足跡。

  2. 薄膜製程中採用水性塗料/油墨，降低VOC排放：

    薄膜製程中的塗佈與印刷工段，也隨著環保法規強化而面臨挑戰。水性塗料/油墨逐漸取代傳統溶劑型塗料/油墨，可大幅降低揮發性有機物（VOC）排放，有利於職場安全與排放合規。

  3. IMR注塑素材導入PCR / PIR再生塑料：

    除了薄膜與油墨的環保升級，IMR成型階段的塑料也正迎來綠色革命。眾多品牌導入 PCR（消費後回收料，Post-Consumer Recycled）或 PIR（製程邊料回收料，Post-Industrial Recycled），使得PCR-PC / PCR-ABS 成為環保選項，廣泛應用於電視框架、筆電後蓋等，確切實現了產品的減碳效益。

結語：綠色三角結構，全面升級產品永續性，強化市場競爭力


IMR技術的環保升級並非單點出發，而是從薄膜（rPET）→油墨（水性）→注塑材料（PCR/PIR） 建構出更為全面的綠色三角結構。這樣的策略性整合具備：

  • 模組化升級潛力：各項升級可逐步導入，符合產線現實與客戶分層需求。

  • 符合ESG與LCA標準：從材料選用到製程碳排皆可納入評估，支援品牌永續報告需求。

  • 創造差異化產品力：將「環保外觀件」轉化為行銷賣點，不再只是隱性成本。

IMR與綠色材料的整合，代表著業界正迎向一個裝飾性與永續性共存的製造新時代，擁抱這樣的轉變，不僅是對地球的承諾，更是對未來市場競爭力的投資。